Алгоритм проведения фотографии методом моментных наблюдений

Если перед вами стоит задача очень оперативно провести анализ использования рабочего времени с целью выявления его потерь у большого количества работников (например, у целого производственного цеха), то для ее решения можно предложить метод моментных наблюдений. Фотография методом моментных наблюдений обеспечивает минимум затрат на проведение исследований множества рабочих мест и участков цеха с гарантированной точностью результатов. О том, в какой последовательности выполняется данное исследование, читайте ниже.

Метод моментных наблюдений опирается на теорию вероятностей, математическую статистику и заключается в многократном фиксировании категорий затрат рабочего времени на каждом рабочем месте (РМ) в случайные моменты времени.

Справочно:
метод моментных наблюдений строится на допущении, что для каждой категории затрат рабочего времени отсутствуют систематически действующие отклоняющие факторы, а удельный вес ее повторений в общем количестве зафиксированных моментов пропорционален доле этой категории затрат рабочего времени в общей длительности рабочей смены.

При проведении исследований методом моментных наблюдений фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат рабочего времени, а сам факт его реализации в момент наблюдения на данном РМ.

Если в период подготовки к наблюдениям изучаемый трудовой процесс расчленяется на составляющие его элементы и в соответствии с этим определяются фиксажные точки, то при проведении моментных наблюдений устанавливаются только фиксажные пункты. Фиксажные пункты – это те места маршрута следования наблюдателя, поравнявшись с которыми он должен установить и зафиксировать, чем занят в этот момент работник или какая работа в данный момент выполняется на оборудовании (пп. 40–42 Инструкции № 53).

Документ:
Инструкция о порядке организации нормирования труда, утвержденная постановлением Минтруда и соцзащиты Республики Беларусь от 21.03.2008 № 53 (далее – Инструкция № 53).

Обычно в одной карте моментных наблюдений фиксируется от 3 до 10 категорий затрат рабочего времени.

Наблюдатель, обходя по случайному маршруту все рабочие места, последовательно отмечает в карте соответствующие категории затрат рабочего времени нарастающим итогом. Количество наблюдений и обходов участка зависит от типа производства. Для массового и крупносерийного производства обычно проводится меньшее число наблюдений, чем для единичного и мелкосерийного.

Случайность наблюдений необходима для того, чтобы рабочий не был готов к фиксации категории затрат или потерь на его РМ.

Справочно:
случайное время обходов устанавливается даже для участков с безлюдными технологиями. Это связано с тем, что параметры моментных наблюдений просчитываются по характеристикам производственного участка и высока вероятность того, что наблюдатель попадет в технологический цикл и будет фиксировать каждый раз одну и ту же категорию затрат рабочего времени.

Итогом окончательной обработки результатов фотографии методом моментных наблюдений является формулирование проектных мероприятий, реализация которых позволит устранить выявленные потери рабочего времени по каждой категории.

Фотография методом моментных наблюдений выполняется в следующей последовательности.

Шаг 1. Определяется общее число фиксируемых моментов (моментных наблюдений) с учетом возможных погрешностей исследования и количество обходов производственного участка, которые должен сделать менеджер-наблюдатель.

Чтобы получить достоверные данные, необходимо установить число моментов М по формуле:

М = k_п x (1 – α_оп) / (α_оп  x q²),

где k_п  – коэффициент, зависящий от заданной погрешности наблюдений при том или ином характере производства (для стабильного массового или крупносерийного производства он равен 2, для не­стабильного мелкосерийного и единичного – 3);

αоп – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени (чаще всего – оперативного) в общей продолжительности наблюдений (как правило, берется длительность смены);

q – допустимая величина относительной ошибки наблюдений для соответствующего типа производства (массовое – 0,03; крупносерийное – 0,05; мелкосерийное – 0,10; единичное – 0,15).

Справочно:
в массовом и крупно­серийном производстве нормировщики удовлетворяются доверительной вероятностью ожидаемого результата, равной 0,84. Для серийного и мелкосерийного производства с нестабильными условиями производственного процесса доверительная вероятность принимается равной 0,92.

Следует обратить внимание, что показатель αоп берется из баланса рабочего времени, составленного на основе фотографии рабочего дня, а величина q в формулу подставляется именно в десятичном виде, а не в процентах.

Число необходимых «моментов» можно определить также по табл. 1.

Таблица 1

Выбор числа необходимых моментных наблюдений

Шаг 2. Определяется количество обходов участка, которые должен совершить производственный менеджер, чтобы выполнить установленное число наблюдений, по формуле:

m = М / р,

где р – число рабочих мест на исследуемом производственном участке.

Шаг 3. Определяется продолжительность одного обхода производственного участка.

На крупных промышленных предприятиях, где соблюдаются все нормативы по ширине проходов, интервалам между оборудо­ванием, правила планировки рабочих мест и техники безопасности, для определения времени обхода применяется стандартная формула:

tобх = Lобх / Vобх + 0,01р,

где Lобх – длина маршрута обхода, м;

Vобх – средняя скорость перемещения производственного мене­джера по участку (Vобх = 0,65 м/сек);

0,01 – средние затраты времени на регистрацию одного момента, сек;

р – число рабочих мест.

Есть и другая формула, которая применяется чаще на малых производственных предприятиях, где в связи с высокой стоимостью аренды или ограниченными площадями приходится экономить каждый квадратный метр. Рабочие места и проходы загромождены, быстрый обход участка затруднен. Тогда применяется формула:

t_обх = k_v x L_обх,

где k_v – коэффициент, учитывающий среднюю скорость движения наблюдателя по участку, вероятность задержек в пути и уровень техники безопасности на участке, мин/м.

Как видим, коэффициент k_v  – обратная величина скорости движения, которая для разных производств колеблется в диапазоне от 0,015 до 0,035 мин.

Шаг 4. Определяется среднее время между обходами, на основании чего устанавливается среднее время начала обходов.

Среднее время между обходами рассчитывается по формуле:

tм.о = Тсм × S / m,

где Тсм – длительность смены наблюдения, мин;

S – число смен наблюдения.

Первое среднее время начала обхода – начало смены (7:00, 7:30, 8:00, 8:30 или 9:00 – в зависимости от режима работы предприятия). Каждое последующее определяется путем прибавления к предыдущему величины среднего времени между обходами:

tобхj+1 = tобхj + tм.о.

Шаг 5. Просчитываются параметры лотереи и устанавливается случайное время обходов.

Для обеспечения объективности результатов моментных наблюдений следует придать случайный характер времени начала обходов. При этом можно использовать таблицу случайных чисел или провести жеребьевку (метод лотереи), которая заключается в случайном извлечении из розыгрыша n фишек с величинами корректировки среднего времени начала обхода.

Общее число фишек лотереи соответствует количеству обходов, которое можно было бы совершить за среднее время между обходами:

n = tм.о / tобх.

На эти n фишек наносятся значения фишки Xi = i × tобх согласно порядковому номеру i в лотерее.

Затем устанавливается случайное время начала обходов по результатам жеребьевки, когда из лотереи наугад выбирается фишка, которая затем возвращается в нее.

Случайное время начала обходов получается суммированием среднего времени и значения фишки:

t′обхj = tобхj + Xij,

где Xij – значение фишки, случайно выбранной из лотереи.

Важно!
При определении случайного времени начала обходов надо следить, чтобы случайное время начала последнего обхода и время его окончания установились в рамках смены наблюдения, а также учесть время перерыва на обед (через 4 часа после начала смены – 11:00, 11:30, 12:00, 12:30 или 13:00 – опять же в зависимости от режима работы предприятия).

Шаг 6. Непосредственное проведение замеров.

Наблюдатель (производственный менеджер), проходя по выбранному маршруту, отмечает в наблюдательном листе индексом те затраты, которые имеют место на данном РМ. Карта моментных наблюдений с использованием индексов представлена в табл. 2.

Справочно:
для определения оптимальной численности производственных менеджеров затраты рабочего времени (например, на ожидание контролера и контроль) могут быть выделены в отдельную категорию.

Все фиксируемые моменты заносятся в карту моментных наблюдений в виде условных обозначений. Считается их общее количество по каждому рабочему месту, по категориям затрат и в целом по структурному подразделению.

Шаг 7. Обработка результатов наблюдения сводится к подсчету чис­ла моментов по каждому элементу затрат рабочего времени и их общей суммы, определению процентного выражения каждого элемента и сопоставлению с фактическим балансом рабочего времени.

Затраты времени по каждой категории определяются по фор­муле:

Тк = Тсм × S × αк / 100,

где αк – процент использования рабочего времени по каждой категории затрат, определяемый, в свою очередь, по формуле:

αк = Мк / М,

где Мк – количество зафиксированных моментов каждой категории затрат рабочего времени или общее число случаев ее повторяемости.

Таблица 2

Карта моментных наблюдений

Шаг 8. Анализ результатов наблюдений, разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени.

На основе анализа результатов наблюдений для всей группы рабочих мест устанавливаются степень использования оборудования, величина и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих, длительность и характер простоев.

Типичность фотографии рабочего дня анализируется путем сопоставления данных баланса рабочего времени и карты моментных наблюдений (основной объект сопоставления, конечно же, удельный вес оперативного времени αоп).

На основании полученных результатов производственный мене­джер делает вывод о трудовой дисциплине работников по сравнению со средними показателями коллектива и предлагает проект мероприятий по устранению как потерь по организационно-техническим причинам, так и потерь по вине рабочего.

Сергей Глубокий, экономист