В коммерческой организации преобладает единичное и, реже, мелкосерийное производство. Бытует мнение, что в единичном производстве, когда большинство продукции изготавливается «на заказ», нормировать труд нельзя.
Чем обосновано такое мнение? Можно ли нормировать труд при единичном производстве и как?
Существуют сторонники позиции, которые считают, что при единичном и мелкосерийном производстве исследование работ или проведение трудоемких расчетов при нормировании нецелесообразны либо просто невозможны. Объясняется это прежде всего большими затратами трудовых, материальных ресурсов для установления норм труда, необходимостью иметь достаточное количество квалифицированного, подготовленного персонала для проведения подобных работ. Кроме того, не последнюю роль играет ограниченность во времени для получения окончательного результата.
Однако, по мнению автора, несмотря на справедливость приведенных аргументов, пренебрегать нормированием труда при единичном производстве – неправильное решение. На основе расчета необходимых затрат времени трудовых процессов в организации определяются сроки выполнения заказов, оптимизируются производственные потоки, создается возможность для гибкого регулирования рабочего времени, рассчитывается реальная потребность в персонале и т.д. Поэтому многие специалисты и руководители предпочитают не отказываются от нормирования труда даже при единичном производстве. И правильно делают!
Каковы особенности нормирования при единичном производстве? Практика показывает, что в таких случаях используют либо укрупненное нормирование, либо опытно-статистический (суммарный) метод нормирования труда.
Укрупненное нормирование можно рассматривать как модификацию аналитически-расчетного метода нормирования.
Укрупненные нормативы приводятся в справочниках по серийному производству (см., например, известный в машиностроении сборник «Общемашиностроительные нормативы»). Кстати, многие предприятия переработали данные нормативы под свои нужды и успешно используют их в расчетах.
Документ: Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство. – М.: Экономика, 1974 (далее – Общемашиностроительные нормативы).
Принцип работы с нормативами такой: те или иные типовые нормы, приводимые в основных таблицах или приложениях справочников общемашиностроительных нормативов, выбираются в зависимости от специфики производственного процесса: надо просто подбирать свой «типовой вариант», который наиболее близок конкретной технологической операции. Нормировщик выбирает из справочников готовые нормативы на трудовые приемы. И таким образом исключается необходимость проводить выбор и суммирование отдельных нормативов, предназначенных для нормирования более мелких элементов производственного процесса – трудовых движений. Этим обеспечивается упрощение работы по установлению норм, сокращается ее трудоемкость и достигается необходимая точность нормирования.
Укрупненное нормирование позволяет уменьшить затраты труда на установление норм, так как назначение режимов резания и наиболее трудоемкие расчеты выполняются заранее при составлении нормативов.
Справочно: виды и примеры нормативов, применяемых при единичном производстве в машиностроении:
1. Нормативы неполного штучного времени.
2. Нормативы основного и вспомогательного времени на отдельные технологические переходы и операции в целом.
3. Типовые нормативы на отдельные переходы.
4. Укрупненные нормативы на комплексы ручных приемов на операцию.
5. Типовые нормы на типовые детали по отдельным операциям (норматив машинного времени на 100 мм длины обработки применительно к однородным группам оборудования).
Аналитические методы разработки норм характеризуются как основополагающие и наиболее предпочтительные для практического использования, но существуют ситуации, когда использование их на практике действительно нецелесообразно. Как правило, такой вопрос возникает, если для нормирования отведены ограниченные сроки, т.е. все нужно сделать быстро. В подобных случаях опытные специалисты предпочитают использовать опытно-статистические или суммарные методы нормирования.
Разновидности опытно-статистических (суммарных) методов нормирования, применяемые на практике, следующие:
– экспертный (опытный) метод – для определения необходимых затрат времени, численности обслуживающего персонала используются мнения (опыт) специалистов – нормировщиков либо работников и руководителей, занимающихся непосредственно выполнением работ;
– статистический метод – нормы на основе данных о фактической выработке. В данном случае считается средняя выработка за период, которая и становится будущей нормой;
– нормирование по аналогии (метод сравнения). При нормировании данным методом выбирается существующий, хотя бы частично подходящий по содержанию работ норматив, использованный ранее, либо содержащийся в межотраслевых сборниках, который после корректировок и поправок применяется на практике.
Опытно-статистические нормы могут устанавливаться на основе анализа данных о выполнении аналогичных работ (изготовлении похожих изделий).
Дополнительные материалы по теме читайте по ссылке.
