Алгоритм проведения фотографии методом моментных наблюдений

Сергей Глубокий, экономист

Если перед вами стоит задача очень оперативно провести анализ использования рабочего времени с целью выявления его потерь у большого количества работников (например, у целого производственного цеха), то для ее решения можно предложить метод моментных наблюдений. Фотография методом моментных наблюдений обеспечивает минимум затрат на проведение исследований множества рабочих мест и участков цеха с гарантированной точностью результатов. О том, в какой последовательности выполняется данное исследование, читайте ниже.

Метод моментных наблюдений опирается на теорию вероятностей, математическую статистику и заключается в многократном фиксировании категорий затрат рабочего времени на каждом рабочем месте (РМ) в случайные моменты времени.

Справочно:
метод моментных наблюдений строится на допущении, что для каждой категории затрат рабочего времени отсутствуют систематически действующие отклоняющие факторы, а удельный вес ее повторений в общем количестве зафиксированных моментов пропорционален доле этой категории затрат рабочего времени в общей длительности рабочей смены.

При проведении исследований методом моментных наблюдений фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат рабочего времени, а сам факт его реализации в момент наблюдения на данном РМ.

Если в период подготовки к наблюдениям изучаемый трудовой процесс расчленяется на составляющие его элементы и в соответствии с этим определяются фиксажные точки, то при проведении моментных наблюдений устанавливаются только фиксажные пункты. Фиксажные пункты – это те места маршрута следования наблюдателя, поравнявшись с которыми он должен установить и зафиксировать, чем занят в этот момент работник или какая работа в данный момент выполняется на оборудовании (пп. 40–42 Инструкции № 53).

Документ:
Инструкция о порядке организации нормирования труда, утвержденная постановлением Минтруда и соцзащиты Республики Беларусь от 21.03.2008 № 53 (далее – Инструкция № 53).

Обычно в одной карте моментных наблюдений фиксируется от 3 до 10 категорий затрат рабочего времени.

Наблюдатель, обходя по случайному маршруту все рабочие места, последовательно отмечает в карте соответствующие категории затрат рабочего времени нарастающим итогом. Количество наблюдений и обходов участка зависит от типа производства. Для массового и крупносерийного производства обычно проводится меньшее число наблюдений, чем для единичного и мелкосерийного.

Случайность наблюдений необходима для того, чтобы рабочий не был готов к фиксации категории затрат или потерь на его РМ.

Справочно:
случайное время обходов устанавливается даже для участков с безлюдными технологиями. Это связано с тем, что параметры моментных наблюдений просчитываются по характеристикам производственного участка и высока вероятность того, что наблюдатель попадет в технологический цикл и будет фиксировать каждый раз одну и ту же категорию затрат рабочего времени.

Итогом окончательной обработки результатов фотографии методом моментных наблюдений является формулирование проектных мероприятий, реализация которых позволит устранить выявленные потери рабочего времени по каждой категории.

Фотография методом моментных наблюдений выполняется в следующей последовательности.

Шаг 1. Определяется общее число фиксируемых моментов (моментных наблюдений) с учетом возможных погрешностей исследования и количество обходов производственного участка, которые должен сделать менеджер-наблюдатель.

Чтобы получить достоверные данные, необходимо установить число моментов М по формуле:

где – коэффициент, зависящий от заданной погрешности наблюдений при том или ином характере производства (для стабильного массового или крупносерийного производства он равен 2, для нестабильного мелкосерийного и единичного – 3);

α_оп – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени (чаще всего – оперативного) в общей продолжительности наблюдений (как правило, берется длительность смены);

q – допустимая величина относительной ошибки наблюдений для соответствующего типа производства (массовое – 0,03; крупносерийное – 0,05; мелкосерийное – 0,10; единичное – 0,15).

Справочно:
в массовом и крупносерийном производстве нормировщики удовлетворяются доверительной вероятностью ожидаемого результата, равной 0,84. Для серийного и мелкосерийного производства с нестабильными условиями производственного процесса доверительная вероятность принимается равной 0,92.

Следует обратить внимание, что показатель α_оп берется из баланса рабочего времени, составленного на основе фотографии рабочего дня, а величина q в формулу подставляется именно в десятичном виде, а не в процентах.

Число необходимых «моментов» можно определить также по табл. 1.

<…>

Полный текст читайте в журнале «Нормирование и тарификация труда», № 10/2021.