Какие существуют методы изучения затрат рабочего времени при нормировании труда за рубежом? (Продолжение)

(Продолжение. Начало см.: Нормирование и тарификация труда. – 2014. – № 1. – С. 30; № 2. – С. 48; № 3. – С. 32.)

Продолжим рассмотрение систем Предустановленных норм времени. Следующая система является альтернативой семейству MTM и называется MOST (Maynard operation sequence technique).

Она может применяться для выявления наиболее продуктивных способов выполнения таких работ, как:

– обработка материалов;

– распространение продукции;

– техническое обслуживание;

– канцелярская работа.

Важно!
MOST в определенной степени является развитием систем MTM-1 и MTM-2 и позволяет анализировать операции, рассчитывать и устанавливать нормы времени в 5 раз быстрее, чем вышеназванные системы без потери точности и сужения сферы применения.

Эта система также применима для цикла любой продолжительности с любой повторяемостью до тех пор, пока наблюдется изменчивость в составе операций от одного цикла к другому.

MOST использует большие по объему блоки базовых движений, чем MTM-2.

В целом же описываемая система включает в себя 3 основные модели последовательности движений:

1) неспециализированное движение;

2) контролируемое движение;

3) использование инструмента.

Рассмотрим их более подробно.

Неспециализированное движение

Последовательность при такой модели движения определяется пространственной нестесненностью движения объекта в воздухе.

Справочно:
для сравнения, если в MTM-2 для описания ручной работы используется 37 различных значений продолжительности выполнения, то MOST использует для этих же целей всего 16 значений.

Специализированная («рабочая») последовательность движений состоит из 3 фаз. Каждая из фаз состоит из набора параметров:

– взять (A, B, G);

– положить (A, B, P);

– вернуться на исходную позицию (A).

Таким образом, действие выражается следующей последовательностью из 7 букв, обозначающих субдействия:

A B G A B P A,

где A – расстояние выполнения действия (в большинстве случаев это длина проекции движений рук и (или) тела на горизонтальную ось);

B – наклон (в большинстве случаев изменение положения тела относительно вертикальной оси);

G – взятие либо получение физического контроля над объектом;

P – помещение в заданную позицию (в заданное место).

Справочно:
неспециализированное движение как модель характерно примерно для 35 % движений оператора станков и аппаратов. Для работников, занятых в сборочных цехах, этот процент использования, как правило, больше.

Вариативность времени выполнения для каждого субдействия обозначают числовым индексом, соответствующим определенному параметру. В MOST используются индексы 0, 1, 3, 6, 10, 16, которые соответствуют определенной сложности для параметра. Например, для субдействия A (Action Distance) индексы обозначают следующие вариации при выполнении (см. табл. 1):

Время выполнения определенной последовательности субдей­ствий можно рассчитать очень быстро и просто. Для этого необходимо сложить все индексы под буквами и умножить их на 10. Таким образом мы получим длительность всего действия в ЕИПВД. Приведем пример:

A₁B₀G₁A₁B₀P₁A₁,

где A₁ – протянуть руку к шайбе (расстояние перемещения – 12,7 см);

B₀ – тело находится в неподвижном состоянии;

G₁ – взять шайбу;

A₁ – поместить шайбу (расстояние перемещения – 12,7 см);

B₀ – тело находится в неподвижном состоянии;

P₁ – поместить шайбу (свободная посадка);

A₁ – вернуться в исходное положение.

Справочно:
ЕИПВД – Единица измерения продолжительности выполнения движения.
1 ЕИПВД = 0,00001 ч = 0,0006 мин = 0,036 с.

Таким образом, для данной последовательности получим стандартное время выполнения:

(1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 1 + 1) × 10 = 50 ЕИПВД.

Контролируемое движение

Данная модель последовательности движений описывает случай, при котором объект либо сохраняет контакт с поверхностью, либо сохраняется прикрепленным к другому объекту на протяжении выполнения движения. Она охватывает такие ручные операции, как кручение рычага, нажатие на стартовый рычаг, вращение рулевого колеса, нажатие стартового переключателя. При контролируемых последовательностях движений используются ранее определенные параметры A, B и G, а также новые параметры:

M – движение с контролем;

X – время выполнения целевой операции;

I – выравнивание.

Стандартная последовательность для контролируемого дви­жения:

A B G M X I A.

В данном случае также выделяют 3 фазы:

– взять (A, B, G);

– переместить объект c его использованием для выполнения целевой операции и выравнивания (M, X, I);

– вернуться на исходную позицию (A).

Расстановка индексов аналогична с таковой для неспециализированного движения. Рассмотрим в табл. 2 обозначения, которые применяются для индексов при определении времени выравнивания (I).

Приведем пример:

A₃B₀G₁M₁X₇₀I₀A₀,

где A₃ – пройти 2 шага;

B₀ – тело находится в неподвижном состоянии;

G₁ – обхватить рычаг подачи сырья, находящийся на уровне талии;

M₁ – повернуть рычаг на 15 см вверх (по окружности);

X₇₀ – время процесса подачи сырья;

I₀ – выравнивание не производится;

A₀ – движений не производится.

Использование инструмента

Модели последовательности движений, связанные с использованием инструмента, охватывают использование простых ручных инструментов для таких работ, как резка, измерение, крепление, использование пишущих инструментов. Последовательности движений, связанные с использованием инструментов, как правило, представляют собой комбинацию ранее рассмотренных моделей – «неспециализированное движение» и «контролируемое движение».

Имеются также специфические для этой модели параметры:

F – закрепить;

L – ослабить;

С – отрезать (отрубить);

S – обработать поверхность;

R – зарегистрировать;

T – продумать;

M – измерить.

Стандартная последовательность для модели «использование инструмента»:

A B G A B P * A B P A

При этом выделяется 5 фаз:

– взять инструмент (ABG);

– поместить инструмент (ABP);

– выполнение одного из субдействий F, L, C, S, R, T, M либо различных их комбинаций (*);

– отложить инструмент (ABP);

– вернуться на исходную позицию (A).

Рассмотрим в табл. 3 значения, применяемые для индексов при определении времени для субдействия «ослабить» (L).

В данном случае индексы определены для более дифференцированной продолжительности выполнения действий.

Рассмотрим пример исследования данной модели движений:

A₁₀ B₀ G₁ A₁₀ B₀ P₃ L₁₆ A₁ B₀ P₁ A₀,

где A₁₀ – пройти 6 шагов;

B₀ – тело находится в неподвижном состоянии;

G₁ – взять храповик (малый размер);

A₁₀ – пройти 6 шагов обратно (в рабочую зону);

B₀ – тело находится в неподвижном состоянии;

P₃ – поместить храповик на гайку;

L₁₆ – открутить гайку за 8 сгибаний запястья;

A₁ – протянуть руку с храповиком в сторону;

B₀ – тело находится в неподвижном состоянии;

P₁ – положить рядом (свободное движение);

A₀ – вернуться в исходное положение.

Существуют также 2 типа адаптации системы MOST в условиях внедрения: mini MOST и maxi MOST. Первый из них предназначен для измерения одинаковых операций и коротких циклов, второй – для измерения длинных циклов с существенными изменениями, наблюдаемыми от цикла к циклу.

Система MOST также доступна для применения в качестве программного обеспечения, с помощью которого можно значительно быстрее и эффективнее рассчитывать готовые нормы времени на операции с учетом особенностей установленного техпроцесса.

Применительно к данной системе существует также программный пакет, направленный на выявление проблем с эргономикой рабочих мест, который позволяет рассчитывать уровень стресса, которому подвергается работник, определить неудобные положения тела и рассчитать относительный риск для каждой выполняемой работы, представив его в виде количественной (балльной) оценки. Полноценное использование данной системы многократно ускоряет расчет норм и минимизирует возможные ошибки при их расчете.

(Продолжение следует.)