Корректировка норм выработки по нормам времени в теории и на практике (Окончание)

(Окончание. Начало см.: Нормирование и тарификация труда. – 2014. – № 6. – С. 45.)

Пример корректировки нормы времени по норме выработки в условиях реального производства

А теперь попытаемся применить полученные теоретические знания в конкретной производственной ситуации.

Задание

Производственному менеджеру необходимо установить технически обоснованную норму штучно-калькуляционного времени и норму сменной выработки для крупносерийного производства на операцию «точение вала» длиной 200 мм. Технолог предоставил ему следующие данные по режимам резания (хотя нормировщик и сам мог собрать эту информацию):

– частота вращения шпинделя n_ст = 600 об/мин;

– подача s = 1 мм/об;

– число проходов i = 2.

Сам производственный менеджер установил по нормативам:

– время технического обслуживания РМ – 3 % от основного времени;

– время организационного обслуживания РМ – 4 % от оперативного времени;

– время на отдых и личные надобности – 6 % от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время на партию деталей 1 200 шт. составляет 36 мин.

Вспомогательное время на операцию принято 3,1 мин.

Решение

Основное время определим по формуле:

t_о = L × i / n × s = 200 × 2 / 600 × 11 = 0,67 мин.

Оперативное время определим следующим образом:

t_оп = t_о + t_в = 0,67 + 3,1 = 3,77 мин,

где t_в – вспомогательное время.

Функции технического обслуживания возложены на основных рабочих. Формула технически обоснованной нормы штучного времени выбирается из вариантов, приведенных в первом разделе нашей статьи:

t_шт = t_оп × (1 + (α_омо + α_лн) / 100) + t_о × α_омт / 100 = 3,77 × (1 + (4 + 6) / 100) + 0,67 × 3 / 100 = 4,17 мин.

Технически обоснованная норма штучно-калькуляционного времени:

t_шт.-к = t_шт + Т_пз / n = 4,17 + 36 / 1 200 = 4,2 мин.

Сменная норма выработки:

Н_в = Т_см / t_шт = 480 / 4,17 = 115 шт.

Таким образом, вся партия может быть изготовлена примерно за 10,5 дня при односменной работе. Однако главный экономист и производственный менеджер принимают решение уложиться в 2 недели при односменной работе или даже в неделю при двухсменной, т.е. в 10 рабочих смен. Это означает, что сменная норма выработки должна составлять не 115, а 120 шт. Норму штучного времени необходимо ужесточить до 4 мин. Если не корректировать режимы резания, то производственному менеджеру приходится решать уравнение, чтобы скорректировать норму вспомогательного времени:

(0,67 + t_в) × (1 + (4 + 6) / 100) + 0,67 × 3 / 100 = 4 мин.

Отсюда скорректированная норма времени:

t_в′ = 2,95 мин.

Следовательно, производственному менеджеру необходимо провести рационализацию труда на рабочем месте, с тем чтобы довести норму вспомогательного времени до 2,95 мин. Это будет не так уж и сложно сделать с помощью микроэлементного нормирования, особенно если при назначении первоначальной нормы 3,1 мин предусмотрен некоторый «запас» между ее «свободной» и «жесткой» величинами.

Скорректированная норма оперативного времени:

t_оп′ = t_о + t_в′ = 0,67 + 2,95 = 3,62 мин.

Скорректированная норма штучного времени:

t_шт′ = t_оп′ × (1 + (α_омо + α_лн) / 100) + t_о × α_омт / 100 = 3,62 × (1 + (4 + 6) / / 100) + 0,67 × 3 / 100 = 4 мин.

Скорректированная норма штучно-калькуляционного времени:

t_шт.-к′ = t_шт′ + Т_пз / n = 4 + 36 / 1 200 = 4,03 мин.

Скорректированная сменная норма выработки:

Н_в = Т_см / t_шт′ = 480 / 4 = 120 шт.

Таким образом, благодаря описанной методике, нормировщик может четко отслеживать зависимость между нормой времени и нормой выработки, а также корректировать их друг относительно друга в зависимости от задач, которые ставят перед ним вышестоящий производственный менеджер или главный экономист.