Методы нормирования труда
Выбор метода нормирования труда в соответствии с Инструкцией № 53 определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.
От метода – к нормам
В современном производственном менеджменте различают аналитические и синтетические методы нормирования, а также пересмотры. В таблице «Система нормирования» (см. на с. 49) увязаны методы нормирования (левая сторона) с устанавливаемыми нормами времени (правая сторона) и таким образом продемонстрировано применение системы нормирования для решения «прямой» задачи. Однако данная таблица может читаться и справа налево – для решения «обратной» задачи. Тогда производственный менеджер видит, какой метод и средства нормирования необходимо использовать для получения норм времени того или иного вида.
Аналитические методы нормирования предусматривают:
– деление нормируемой операции на элементы трудового процесса;
– анализ факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов;
– оценку возможности исключения анализируемого элемента;
– выбор рациональной структуры трудового процесса;
– проектирование организационно-технического обеспечения выполнения трудового процесса;
– расчет или установление нормы времени по элементам.
Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает расчет норм на основе заранее разработанных (типовых или укрупненных) нормативов или исходя из режимов обработки.
Его разновидностью, используемой для оперативного нормирования небольшого количества элементов трудового процесса (или даже одного элемента), является расчетно-сравнительный метод. Он заключается в сравнении конструкторских, технологических и других параметров нормируемого элемента (как правило, это комплексы приемов или приемы в единичном и мелкосерийном производстве) с параметрами типовых аналогов.
Для получения такой разовой нормы (нормы-«одиночки») это сравнение может производиться даже в целом по операции с использованием укрупненных нормативов или типовых норм, так как применение дифференцированных нормативов и наблюдений в единичном и мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно.
Аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте.
Из-за большой трудоемкости этот метод применяется (при его экономической обоснованности), когда необходимо:
– накопить исходные данные для разработки нормативов в различных типах производства;
– уточнить технически обоснованную норму времени, полученную аналитически-расчетным методом в массовом и крупносерийном производстве;
– выявить причины явных и скрытых потерь рабочего времени и разработать рациональные методы труда;
– произвести нормирование при отсутствии данных для аналитически-расчетного метода.
Преимущества аналитически-исследовательского метода состоят в том, что кроме нормирования он позволяет решать ситуации по производственному менеджменту на конкретном участке и организации труда на конкретном рабочем месте, выявлять и устранять недостатки обслуживания рабочих мест, наметить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение установленной нормы.
Недостатком аналитически-исследовательского метода является то, что он базируется на действующих режимах работы оборудования, которые чаще всего ниже нормативных. Решение этой проблемы – возвращение к аналитически-расчетному методу и ужесточение нормы времени по режимам обработки, взятым из справочников.
Поэтому целесообразно комбинировать аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы, как это делается, например, при использовании суммарно-аналитического метода.
Основное время tо по суммарно-аналитическому методу выбирается как наименьшее из значений, полученных по нормативам (т.е. аналитически-расчетным методом) и по хронометражу (т.е. аналитически-исследовательским методом). Остальные категории затрат рабочего времени, кроме времени на отдых и личные надобности, принимаются по хронометражу и фотографии рабочего дня с учетом возможной рационализации труда на данном рабочем месте и предлагаемых мероприятий по совершенствованию организации производства на данном участке.
Общим для аналитически-расчетного и аналитически-исследовательского методов является то, что время на отдых и личные надобности устанавливается в процентах от проектного оперативного времени (2–15 % в зависимости от условий труда). В серийном производстве нормирование подготовительно-заключительного времени происходит аналогично как при аналитически-расчетном, так и при аналитически-исследовательском методе.
Важно! Научно обоснованные нормы времени интегрируют в единое целое сведения, данные, результаты исследований из разных областей знаний.
От норм – к методу
В результате применения аналитически-расчетного, аналитически-исследовательского и суммарно-аналитического методов устанавливаются технически обоснованные нормы времени (ТОНВ).
Опытно-статистические нормы времени (ОСНВ) устанавливаются в результате систематических или периодических пересмотров на основе личного опыта нормировщика или статистических данных по участку, предприятию, отрасли. Отметим, что применяемый при этом интуитивный подход противоречит принципам современного производственного менеджмента. Поэтому ОСНВ повсеместно подвергаются критике и... продолжают активно использоваться на практике.
Синтетические методы опираются на научные разработки, позволяющие выявить предельно допустимые нормы на совершение работы, которые квалифицируются специалистами как научно обоснованные нормы времени (НОНВ). Синтетическими их называют потому, что они синтезируют в себе:
1) применение принципов стратегического менеджмента;
2) реализацию бизнес-процессов операционного менеджмента;
3) учет результатов производства с точки зрения финансового менеджмента.
Кое-что из европейского опыта
Справочно: Olivetti (полное название Ing. C. Olivetti&Co, SpA.) – итальянская компания, производитель пишущих машинок, компьютеров, принтеров и аппаратуры различного назначения.
В современном производственном менеджменте преобладает использование опытно-статистических норм времени или выработки. Интересно, что к методам их получения часто относят и хронометраж. Но это ошибка терминологии, поскольку хронометраж – типичный инструмент изучения затрат рабочего времени наблюдением, т.е. средство реализации аналитически-исследовательского метода. Все дело в том, что чаще всего применяется комплексный подход и менеджеры не могут четко отличать один метод от другого.
В известной компании Olivetti нормы выработки, как правило, устанавливаются в процессе экспериментальной отработки производства новых изделий (что действительно характерно для ОСНВ), но до официального введения в действие они проходят многочисленные испытания (и тут осуществляется плавный переход к ТОНВ и даже НОНВ).
И на Olivetti, и на не менее известном предприятии Fiat после разработки технологии производства нового вида изделия специальные рабочие-коучеры («тренеры») и менеджер-нормировщик отрабатывают нормы времени. Рабочие-коучеры выбираются исходя из удовлетворения требованиям средней (а вовсе не рекордной!) «умелости» и среднего физического развития, чтобы получить наиболее общие нормы выработки. Некоторое время они осваивают производство деталей, входящих в изделие. Одновременно менеджер-нормировщик устанавливает порядок изменения норм выработки от одной детали к другой. Когда выявляется мода (наиболее часто повторяющаяся величина затрат рабочего времени на выполнение операции), менеджер-нормировщик начинает официальный хронометраж. На его основе и устанавливаются нормы трудоемкости.
Справочно: Fiat, или FIAT Group (акроним от итал. Fabbrica Italiana Automobili Torino, по-русски «Итальянская автомобильная фабрика Турина«) – крупнейшая в мире итальянская компания – производитель автомобилей, двигателей, финансовое и производственное объединение.
При этом норма времени не является простым результатом хронометража хода операции. В ее установлении активную роль играет рабочий-коучер, выполняющий операцию. Он подсказывает менеджеру-нормировщику наиболее удобные формы трудовых движений, организации рабочих мест, а также возможные способы осуществления производственных процессов. Если учесть, что для рабочих серийного производства нормы выработки корректируются на коэффициент усталости, коэффициент качества, коэффициент обучения и т.п., то мы видим, как на зарубежных предприятиях до сих пор живы принципы Ф. Тейлора.
Специалисты фирм Olivetti и Fiat заявляют, что особых разногласий по нормам выработки с основными рабочими не бывает, несмотря на то что списки рабочих-коучеров приходится утверждать в Дирекции по трудовым отношениям. Во-первых, нормировщик и коучер должны устанавливать реальные нормы выработки, синхронизирующие все производственные процессы. Во-вторых, основной рабочий, получающий задание по установленной норме выработки, имеет право требовать, чтобы коучер в его присутствии продемонстрировал эту работу.
Справочно: Тейлор Фредерик Уинслоу (1856–1915) – американский инженер, основоположник научной организации труда и менеджмента.
По мнению топ-менеджеров компании Olivetti, такой порядок установления норм выработки обладает рядом положительных моментов. Нормы определяют производственные менеджеры, которые могут и не иметь университетского образования (бригадир, мастер, начальник участка), и рабочие-коучеры, которые его точно не имеют (если только это не иммигранты из Восточной Европы). С одной стороны, это снижает потребность фирмы в высококвалифицированных инженерах-менеджерах и соответственно уменьшает издержки на заработную плату. С другой стороны, установление норм выработки специальным рабочим-коучером позволяет лучше исследовать вопросы организации труда и рационализации рабочих мест.
Справочно: коучер (от англ. сoach) – специалист, тренер, проводящий тренировку.
Аналитически-расчетные методы на иностранных фирмах используются редко, главным образом – при массовом производстве деталей, применяемых во многих изделиях. Область применения таких технически обоснованных норм ограничена в основном механическим производством. На конвейерах, сборочных участках, слесарных работах используются нормы выработки, полученные при помощи хронометража.