Получаем экономию трудовых ресурсов за счет рационализации труда на рабочем месте

В поисках возможности сэкономить трудовые ресурсы специалисты часто пренебрегают таким действенным инструментом, как рационализация труда. А ведь это, как показывает практика, просто кладезь повышения эффективности производства. В представленной ниже статье автор делится с читателем секретами рационализации рабочего места станочника, занятого механической обработкой деталей. Предложенные автором решения по рационализации на конкретном рабочем месте универсальны и успешно могут быть использованы при различных производственных ситуациях.

Когда в организации заходит речь о поиске резервов экономии ресурсов и, в частности, рабочего времени, то от производственных менеджеров можно услышать: «Да о чем вы говорите?! Всё и так на пределе!» И все же дополнительная рационализация труда на рабочем месте возможна всегда! Просто надо проявить то, что сейчас принято называть креативом, и не побояться сломать стереотипы, предполагающие традиционные подходы к перепланировке. Один из стереотипов связан с таким характерным мероприятием как изменение направления движения предметов труда.

Рассмотрим конкретную ситуацию…

Допустим, менеджеру необходимо оперативно провести рационализацию труда на рабочем месте для обеспечения перехода к иному типу производства (с меньшей серийностью) и выполнения более жесткой нормы времени. Работы выполняются на токарном полуавтомате, т.е. комплекс трудовых приемов оператора коротко может быть сформулирован следующим образом: «снять деталь, установить заготовку».

Ищем завышения и несоответствия

Базовая инструкционно-технологическая карта, а точнее ее упрощенная форма, называемая нормировщиками «картой движения рук», представлена в табл. 1. Сразу отметим, что при переходе к иному типу производства в ней должны быть существенные несоответствия. Нельзя сбрасывать со счетов и так называемый человеческий фактор в виде элементарных технических ошибок. Поэтому базовая инструкционно-технологическая карта (пусть даже в виде простейшей «карты движения рук») должна быть подвергнута серьезной критической переработке.

Практические рекомендации

Для этого в правой части документа обычно предусматривается графа «Примечания», в которой менеджер делает пометки по поводу смущающих его норм, а при соответствующем опыте еще и указывает диапазон между «свободной» и «жесткой» величинами.

Например, можно пометить вопросительным (?) и восклицательным (!) знаками соответственно явную необходимость рационализации (в виде изменения направления движения предметов труда, внедрения малой механизации или другого мероприятия) и явно завышенные значения норм.

Таблица 1

Карта движения рук

Так, в рассматриваемой «карте движения рук» перекладывание рабочим детали из руки в руку (трудовое действие 6) заставляет предположить, что тару с готовыми деталями надо переместить с левой стороны от станка на правую сторону. Тогда, чтобы снизить или вообще устранить перегрузку правой руки (трудовые действия 11 и 12), тару с заготовками следует переставить справа налево. А все вместе это как раз и означает классическое мероприятие по рационализации – изменение направления движения предметов труда.

Встречаются и «комплексные» трудовые действия, т.е. такие, которым можно поставить в графе «Примечания» сразу два знака (например, трудовое действие 13).

Что касается человеческого фактора, о котором говорилось выше, то, как видим, предыдущий нормировщик действительно допустил очень много ошибок и необоснованных «ужесточений» норм. Указанные в графе «Примечания» значения получены при использовании табл. 2–4 из Базовой системы микронормативов БСМ-1. Порядок пользования ими был подробно описан в журнале «Нормирование и тарификация труда», № 7 (с. 33–50) за этот год.

Таблица 2

Продолжительность решительных движений (тысячные доли минуты)

Таблица 3

Прибавка времени на приноровительность элемента «взять»

Таблица 4

Прибавка времени на приноровительность элемента «переместить»
(тысячные доли минуты)

Мероприятия «пишем», изменения «в уме»

Перейдем к формулировке мероприятий по рационализации труда на данном рабочем месте, после чего укажем обусловленные ими изменения в трудовом процессе. Если мероприятия прописываются подробно (вплоть до включения в план организационнотехнического развития цеха или участка), то соответствующие изменения в трудовом процессе, конечно, нигде не фигурируют, но менеджер держит их в памяти. Ведь, в конечном счете, это его премиальные!

Мероприятия по рационализации труда (проектный вариант):

1. Изменение направления движения предметов труда (слева направо).

2. Перенесение ключа справа на лоток слева.

3. Перенесение щетки справа на лоток слева.

4. Приближение тары с заготовками к рабочей зоне с использованием тележки.

5. Использование ската для готовых деталей.

6. Использование трапа вместо решетки для смещения зоны досягаемости вверх.

7. Применение патрона с механическим самоцентрированием заготовки.

Изменения в трудовом процессе (проектный вариант):

1. Базовое действие 6 «Переложить деталь в левую руку» устраняется (за счет изменения направления движения предметов труда).

2. Вместо базового действия 7 «Уложить деталь в тару» введено проектное действие «Положить деталь на скат» (экономия времени за счет расположения входной площадки ската в зоне нормальной досягаемости).

3. Проектное действие «Взять щетку», выполняемое левой рукой, совмещено с проектным действием «Положить деталь на скат» (экономия времени за счет перекрытия движений рук).

4. Продолжительность действия «Взять заготовку из тары» сократится за счет помещения тары с заготовками в рабочую зону и внедрения конструкторского рационализаторского предложения по таре – подпружиненное дно.

5. Действия 2, 3, 14 выполняются левой рукой (экономия времени при выполнении действия 2 – за счет возвратного движения руки и действия 15 – за счет попутного движения).

6. Действия 8, 9, 10 выполняются левой рукой (для устранения перегруженности правой руки).

7. Продолжительность действий 12, 13, 3, 4 сократится за счет применения самоцентрирующего патрона.

Подводим предварительные итоги

Соответствующие «карты движения рук» и тем более инструкционно-технологические карты за неимением места не приводятся (ведь там идут графические построения в масштабе времени, которые заняли бы треть журнала). Тем не менее проведение выше­описанной рационализации труда дает экономию:

∆t_В = 0,563 – 0,257 ≈ 0,3 мин.

Практические рекомендации

Стоит отметить, что нормировщик, не проводя рационализацию рабочего места, мог «ужесточить» норму вспомогательного времени примерно до значения tв = 0,4 мин (см. величину 395,5 тысячных минуты в итоговой строке табл. 1), но тогда рабочему действительно придется работать на пределе своих физических возможностей. Да и заданная серийность производства этого пока не требует.

Экономия значительная! И к тому же удалось устранить пере­грузку правой руки. Если в базовом варианте загрузка ПР – 81,3 %, ЛР – 35,6 % (в сумме получается больше 100 %, потому что есть трудовые действия 6 и 13, когда заняты обе руки), то в проектном варианте загрузка ПР – 32 %, а ЛР... 81 %. На самом деле – нередкая ситуация, когда, разгружая одну руку, чересчур загружают другую. Малоопытный нормировщик тут же бросается сокращать число мероприятий по рационализации, но что самое интересное – «фундаментальное» мероприятие по изменению направления движения предметов труда (слева направо) он считает чем-то незыблемым. Именно вследствие его «фундаментальности». И действительно исключать его не стоит. Просто надо сломать стереотип, что тут всего 2 альтернативных варианта: «слева направо» и «справа налево». Но это – если исходить из фронтальной проекции планировки рабочего места (вид на станок спереди), где эти мероприятия условно можно изобразить стрелками «→» и «←» соответственно. Но ведь на горизонтальной проекции (вид сверху) кроме этих двух вариантов возможны и такие: «↑» и «↓» (не стоит забывать и о Г-образных схемах!). Это означает, что и тара с заготовками, и тара с деталями устанавливаются с одной стороны от станка – или только справа, или только слева, а движение предметов труда «проходит по касательной» сбоку.

Поэтому не будем исключать первое мероприятие, а только скорректируем его формулировку, например так: «Изменение направления движения предметов труда на Г-образное. Можно скорректировать и формулировку 7-го мероприятия: «Применение патрона с автоматическим самозажимом заготовки». Ну и конечно, щетка – это из прошлого или даже позапрошлого века!

Полный перечень скорректированных мероприятий по рационализации труда будет выглядеть следующим образом.

Мероприятия по рационализации труда (окончательный вариант):

1. Изменение направления движения предметов труда на Г-образное.

2. Перенесение ключа справа на лоток слева.

3. Замена уборки стружки щеткой на пневмосдув, телескопическая насадка которого управляется левой рукой с автоматиче­ским включением при вытягивании.

4. Приближение тары с заготовками к рабочей зоне с использованием тележки.

5. Использование ската для готовых деталей, расположенного справа.

6. Использование трапа вместо решетки для смещения зоны досягаемости вверх.

7. Применение патрона с автоматическим самозажимом заготовки.

Изменения в трудовом процессе (окончательный вариант):

1. Базовое действие 6 «Переложить деталь в левую руку» устраняется (за счет изменения направления движения предметов труда).

2. Вместо базового действия 7 «Уложить деталь в тару» введено проектное действие «Положить деталь на скат», выполняемое правой рукой (экономия времени за счет расположения входной площадки ската в зоне нормальной досягаемости).

3. Проектное действие «Взять насадку пневмосдува», выполняемое левой рукой, совмещено с проектным действием «Положить деталь на скат» (экономия времени за счет перекрытия движений рук).

4. Продолжительность действия «Взять заготовку из тары» сократится за счет помещения тары с заготовками в рабочую зону и внедрения конструкторского рационализаторского предложения по таре – подпружиненное дно.

5. Действия 2, 3, 14 выполняются левой рукой (экономия времени при выполнении действия 2 – за счет возвратного движения руки и действия 15 – за счет попутного движения).

6. Действия 8, 9, 10 связаны с очисткой рабочей зоны сжатым воздухом и выполняются левой рукой (для устранения пере­груженности правой руки).

7. Продолжительность действий 12, 13, 3, 4 сократится за счет применения самоцентрирующего патрона.

Выводы

При такой дополнительной рационализации трудового процесса экономия времени при «жестком» нормировании может составить:

∆t_В = 0,563 – 0,119 ≈ 0,45 мин.

Загрузка рук при этом составляет: ЛР – 58,4 %, ПР – 71 % (небольшой – до 15 % – перегруз правой руки вполне допускается, а для правшей даже приветствуется).

Огромная экономия при оптимальной загрузке рук! А говорили: «Всё – на пределе». Вот что значит креатив и ломка стереотипов даже в таком скрупулезном деле, как нормирование.

От редакции. Читатели могут практиковать данный опыт рационализации труда, даже несмотря на то, что не используют в работе микро­нормирование, как это показано в примере, а пользуются обычными отраслевыми и межотраслевыми нормативами. Перечисленные автором решения по рационализации на конкретном рабочем месте универсальны и не зависят от способа установления норм труда.