Применение метода моментных наблюдений при различных типах производства

В предыдущих номерах журнала (№ 3, 2013; № 3, 2014) рассматривались достаточно распространенные разновидности аналитически-исследовательского метода нормирования, такие как хронометраж и фотография рабочего времени. Между тем при переходе к рыночным условиям хозяйствования и актуализации единичного, мелко- и средне­серийного типов производства наиболее востребованными для нормирования труда большинства рабочих оказываются такие средства реализации данного метода, которые прежде считались чуть ли не экзотикой.

Особняком в инструментарии нормирования стоит фотография методом моментных наблюдений. Это средство реализации аналитически-исследовательского метода обеспечивает минимум затрат на проведение исследований множества рабочих мест и участков цеха с гарантированной точностью результатов.

Справочно: фотография рабочего времени – средство реализации аналитически-исследовательского метода в виде непосред­ственных замеров или моментных наблюдений за трудовым процессом, анализа и оценки типичности трудовых затрат на протяжении смены или отдельных ее частей.
На производственных предприятиях наиболее часто используются следующие виды фотографии рабочего времени: индивидуальная; групповая; бригадная; специальная; самофотография; фотохронометраж; фотография методом моментных наблюдений.

Напомним, что аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте.

Из-за большой трудоемкости этот метод применяется (при его экономической обоснованности), когда необходимо:

– накопить исходные данные для разработки нормативов в различных типах производства;

– уточнить технически обоснованную норму времени, полученную аналитически-расчетным методом в массовом и крупносерийном производстве;

– выявить причины явных и скрытых потерь рабочего времени и разработать рациональные методы труда;

– произвести нормирование при отсутствии данных для аналитически-расчетного метода.

Важно! Метод моментных наблюдений строится на допущении, что для каждой категории затрат рабочего времени отсутствуют систематически действующие отклоняющие факторы, а удельный вес ее по­вторений в общем количестве зафиксированных моментов пропорционален доле этой категории затрат рабочего времени в общей длительности рабочей смены.

Преимущества аналитически-исследовательского метода состоят в том, что кроме нормирования он позволяет решать ситуации по производственному менеджменту на конкретном участке и организации труда на конкретном рабочем месте, выявлять и устранять недостатки обслуживания рабочих мест, наметить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение установленной нормы.

Недостатком аналитически-исследовательского метода является то, что он базируется на действующих режимах работы оборудования, которые чаще всего ниже нормативных. Решение этой проблемы – возвращение к аналитически-расчетному методу и ужесточение нормы времени по режимам обработки, взятым из справочников.

Какова сущность метода моментных наблюдений?

Метод моментных наблюдений опирается на теорию вероятно­стей, математическую статистику и заключается в многократном фиксировании категорий затрат рабочего времени на каждом рабочем месте в случайные моменты времени.

При проведении исследований методом моментных наблюдений фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат рабочего времени, а сам факт его реализации в момент наблюдения на данном рабочем месте. Обычно в одной карте моментных наблюдений фиксируется от 3 до 10 категорий затрат рабочего времени.

Наблюдатель, обходя по случайному маршруту все рабочие места, последовательно отмечает в карте соответствующие категории затрат рабочего времени нарастающим итогом. Количество наблюдений и обходов участка зависит от типа производства. Для массового и крупносерийного производства обычно проводится меньшее число наблюдений, чем для единичного и мелкосерийного.

Случайность наблюдений необходима для того, чтобы рабочий не был готов к фиксации категории затрат или потерь на его рабочем месте. Однако случайное время обходов устанавливается даже для участков с безлюдными технологиями. Это связано с тем, что параметры моментных наблюдений просчитываются по характеристикам производственного участка и высока вероятность того, что наблюдатель попадет в технологический цикл и будет фиксировать каждый раз одну и ту же категорию затрат рабочего времени.

Важно! При проведении жеребьевки необходимо следить, чтобы фишки после их случайной выборки возвращались в «лотерею» и чтобы случайное время обходов не приходилось на время обеденного перерыва и не выходило за рамки смены.

Случайность моментных наблюдений обеспечивается применением таблицы случайных чисел или проведением жеребьевки («лотереи»).

Итогом окончательной обработки результатов фотографии рабочего времени (в т.ч. методом моментных наблюдений) является формулирование проектных мероприятий, реализация которых позволит устранить выявленные потери рабочего времени по каждой категории.

Алгоритм действий при проведении фотографии методом моментных наблюдений

Фотография методом моментных наблюдений выполняется в следующей последовательности.

Этап 1. Определяются общее число фиксируемых «моментов» (моментных наблюдений) с учетом возможных погрешностей исследования и количество обходов производственного участка, которые должен сделать менеджер-наблюдатель.

В массовом и крупносерийном производстве нормировщики удовлетворяются погрешностью наблюдений, равной 0,84. Для серийного и мелкосерийного производства с нестабильными условиями производственного процесса погрешность наблюдений принимается равной 0,92.

Чтобы получить достоверные данные, необходимо установить число «моментов» (М) по формуле

М = k_п × (1 – α_оп) / (α_оп × q²),

где k_п – коэффициент, зависящий от заданной погрешности наблюдений при том или ином характере производства (для стабильного массового или крупносерийного производства он равен 2, для нестабильного мелкосерийного и единичного – 3);

α_оп – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени (чаще всего – оперативного) в общей продолжительности наблюдений (как правило, берется длительность смены);

q – допустимая величина относительной ошибки наблюдений для соответствующего типа производства (массовое – 0,03; крупносерийное – 0,05; мелкосерийное – 0,10; единичное – 0,15).

Важно! Следует обратить внимание, что показатель αоп берется из баланса рабочего времени, составленного на основе фотографии рабочего дня, а величина q в формулу подставляется именно в десятичном виде, а не в процентах.

Число необходимых «моментов» можно определить также по табл. 1.

Количество обходов участка (m), которые должен совершить нормировщик, чтобы выполнить установленное число наблюдений, определяется по формуле

m = М / р,

где р – число рабочих мест на исследуемом производственном участке.

Этап 2. Определяется продолжительность одного обхода производственного участка и среднее время между обходами, на основании чего устанавливается среднее время начала обходов.

На крупных промышленных предприятиях, где соблюдаются все нормативы по ширине проходов, расстоянию между оборудованием, правила планировки рабочих мест и техники безопасности, для определения времени обхода (t_обх) применяется стандартная формула

t_обх = L_обх / V_обх + 0,01р,

где L_обх – длина маршрута обхода, м;

V_обх – средняя скорость перемещения производственного менеджера по участку (V_обх = 0,65 м/с);

0,01 – средние затраты времени на регистрацию одного «момента», с;

р – число рабочих мест.

Есть и другая формула, которая применяется чаще на малых производственных предприятиях, где в связи с высокой стоимо­стью аренды или ограниченными площадями приходится экономить каждый квадратный метр. Рабочие места и проходы загромождены, быстрый обход участка затруднен. Тогда применяется формула

t_обх = k_v × L_обх,

где k_v – коэффициент, учитывающий среднюю скорость движения наблюдателя по участку, вероятность задержек в пути и уровень техники безопасности на участке, мин/м.

Коэффициент k_v – обратная величина скорости движения, которая для разных производств колеблется в диапазоне от 0,015 до 0,035 мин.

Среднее время между обходами (t_м.о) рассчитывается по формуле

t_м.о = Т_см × S / m,

где Т_см – длительность смены наблюдения, мин;

S – число смен наблюдения.

Первое среднее время начала обхода – это начало смены (7:00, 7:30, 8:00, 8:30 или 9:00 – в зависимости от режима работы предприятия). Для определения каждого последующего к предыдущему прибавляется величина среднего времени между обходами:

t_обхj+1 = t_обхj + t_м.о.

Этап 3. Просчитываются параметры «лотереи» и устанавливается случайное время обходов.

Для обеспечения объективности результатов моментных наблюдений следует придать случайный характер времени начала обходов. При этом можно использовать таблицу случайных чисел или метод «лотереи», который заключается в случайном извлечении из розыгрыша n-го числа фишек с величинами корректировки среднего времени начала обхода.

Важно! В процессе жеребьевки нужно следить, чтобы случайное время начала последнего обхода и время его окончания установились в рамках смены наблюдения, а также учесть время перерыва на обед (через 4 ч после начала смены – 11:00, 11:30, 12:00, 12:30 или 13:00 – опять же в зависимости от режима работы предприятия).

Общее число фишек «лотереи» соответствует количеству обходов, которое можно было бы совершить за среднее время между обходами:

n = t_м.о / t_обх.

На эти фишки (n) наносятся значения X_i = i × t_обх согласно порядковому номеру i в «лотерее».

Затем устанавливается случайное время начала обходов по результатам жеребьевки, когда из «лотереи» наугад выбирается фишка, которая затем возвращается в нее.

Случайное время начала обходов (t′_обхj) определяется суммированием среднего времени и значения фишки:

t′_обхj = t_обхj + X_ij,

где X_ij – значение фишки, случайно выбранной из «лотереи».

Этап 4. Наблюдатель (нормировщик или другой производственный менеджер), проходя по выбранному маршруту, отмечает в наблюдательном листе индексом те затраты, которые имеют место на данном рабочем месте. Карта моментных наблюдений с использованием индексов представлена в табл. 2.

Все фиксируемые «моменты» заносятся в карту моментных наблюдений в виде условных обозначений. Подсчитывается их общее количество по каждому рабочему месту, по категориям затрат и в целом по структурному подразделению.

Этап 5. Обработка результатов наблюдения сводится к подсчету числа «моментов» по каждому элементу затрат рабочего времени и их общей суммы, определению процентного выражения каждого элемента и сопоставлению с фактическим балансом рабочего времени.

Затраты времени по каждой категории (Т_к) определяются по формуле

Т_к = Т_см × S × α_к / 100,

где α_к – процент использования рабочего времени по каждой категории затрат, который определяется по формуле

α_к = М_к / М,

где М_к – количество зафиксированных «моментов» каждой категории затрат рабочего времени или общее число случаев ее повторяемости.

На основе анализа результатов наблюдений для всей группы рабочих мест и циклограмм обслуживания устанавливаются степень использования оборудования, величина и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих, длительность и характер простоев.

Для определения оптимальной численности производственных менеджеров затраты рабочего времени (например, на ожидание контролера и контроль) могут быть выделены в отдельную категорию.

Типичность фотографии рабочего дня анализируется путем сопоставления данных баланса рабочего времени и карты моментных наблюдений (основной объект сопоставления – конечно же, удельный вес оперативного времени α_оп).

Важно! На основании полученных результатов производ­ственный менеджер делает вывод о трудовой дисциплине работников по сравнению со средними показателями коллектива и предлагает проект меро­приятий по устранению как потерь по организационно-техническим причинам, так и потерь по вине рабочего.

Моментные наблюдения долгое время считались среди нормировщиков экзотикой или необязательным приложением, хотя это неверно. Каждое применение аналитически-исследовательского метода нормирования должно заканчиваться использованием именно этой его разновидности, чтобы оценить типичность полученной фотографии рабочего дня для общей трудовой дисциплины на производственном участке или в другом подразделении организации. Однако немногие знают, что и начинать все следует тоже с моментных наблюдений...

Как использовать метод моментных наблюдений в комплексе с другими методами исследования рабочего времени

Обычно выявление проблем организации производства и потерь рабочего времени начинается именно с фотографии методом моментных наблюдений, проводимой по цеху в целом. В результате устанавливаются общие потери времени на отдельных участках и выявляются участки с наибольшими потерями, то есть те, где, скорее всего, скрыты некие «подводные течения» и резервы мотивации персонала.

Затем на этих участках проводится самофотография, из которой можно выяснить причины потерь, распределить их по значимости с точки зрения персонала и разработать предварительный план организационно-технических мероприятий. Кроме того, производственный менеджер устанавливает рабочие места как индивидуальные, так и групповые (бригадные), где потери наибольшие, а их причины наиболее серьезны, т.е. связаны с низким уровнем организации труда и производства. Именно на этих рабочих местах имеет смысл в дальнейшем провести индивидуальные фотографии рабочего времени или групповые фотографии рабочего времени, которые не только дадут величину потерь, но и уточнят их причины.

Важно! Для получения результатов с высокой степенью достоверности необходимо провести 3–6 индивидуальных фотографий рабочего времени в начале, в середине и в конце месяца. При этом наблюдения должны выполняться в разные дни недели.

На основе полученных данных составляется сводка одноименных затрат и базовый баланс рабочего времени.

Для составления проектного баланса рабочего времени необходимо более точно установить величины явных и скрытых потерь времени, которые могут быть определены при проведении специальной фотографии (для основных рабочих) или фотохроно­метража (для вспомогательных). По данным этих документов производственный менеджер устанавливает также причины скрытых организационно-технических потерь рабочего времени.

Кроме того, производственному менеджеру необходимо убедиться, что рабочий не затрачивает на выполнение операций техпроцесса больше времени, чем это положено по норме. Причины потерь основного и вспомогательного времени в оперативном показывают хронометраж и инструкционно-технологическая карта («карта движения рук»).

Возможно, что причины потерь кроются в недисциплинированности персонала и нетипичности фотографии его рабочего дня для общей трудовой дисциплины в бригаде или для режима работы участка. Оценить соответствие трудовой дисциплины на рабочем месте требованиям к группе (бригаде) позволяет применение фотографии методом моментных наблюдений на участке в целом.

Вот здесь как раз и выходят на поверхность «подводные течения», столь интересующие производственного менеджера, который отыскивает резервы экономии.

Важно! Случайность моментных наблюдений обеспечивает неподготовленность рабочего к наблюдениям за ним и исключает реги­страцию систематических отклонений, вызываемых цикличностью производ­ственных процессов.

Карта моментных наблюдений показывает соответствие или расхождение данных составленного ранее баланса рабочего времени по затратам оперативного и подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания и на личные надобности, а также по потерям, на основании чего и делается вывод о типичности индивидуальной фотографии рабочего времени и возможности использования ее данных для получения технически обоснованной нормы времени. Чаще всего сравнивается удельный вес затрат оперативного времени α_оп. Если расхождение не более 10 %, то фотография признается типичной. При большем расхождении трудовая дисциплина на данном рабочем месте не соответствует режиму работы участка и должны быть уточнены α_пз, α_омт, α_омо, т.е. фотография рабочего времени проводится повторно и разрабатываются меро­приятия по повышению ее типичности (α_лн устанавливается по нормативам однозначно).

При заполнении проектного баланса рабочего времени потери по организационно-техническим причинам (ПОТ) и потери по вине рабочего (ПР), естественно, должны быть исключены. Их доли в базовом балансе, как и экономия, полученная по другим категориям затрат рабочего времени в результате применения уточненного плана организационно-технических мероприятий, переносятся на оперативное время. В результате может быть повышена сменная выработка или ужесточены требования по качеству выполняемых операций.

Как реализуется метод моментных наблюдений на практике, вы сможете прочитать во второй части нашей статьи.

(Продолжение следует.)