Применение метода моментных наблюдений при различных типах производства (Окончание)

В прошлом номере журнала мы начали рассмотрение фотографии рабочего времени методом моментных наблюдений. Это средство реализации аналитически-исследовательского метода обеспечивает минимум затрат на проведение исследований множества рабочих мест и участков цеха с гарантированной точностью результатов. Были рассмотрены сущность метода моментных наблюдений, алгоритм действий при проведении фотографии методом моментных наблюдений, а также даны рекомендации как использовать метод моментных наблюдений в комплексе с другими методами исследования рабочего времени. Сегодня мы посмотрим, как реализуется метод моментных наблюдений на практике в реальных производственных условиях.

(Окончание. Начало см.: Нормирование и тарификация труда. – 2014. – № 8. – С. 45.)

Рассмотрим практическую ситуацию

Рассмотрим 10 участков четырех предприятий с массовым (3 участка), крупносерийным (3 участка), мелкосерийным (2 участ­ка) и единичным (2 участка) производством. Исходные данные представлены в табл. 3 и для удобства сравнения подобраны так, чтобы расчет необходимого количества моментных наблюдений дал один и тот же результат:

М = 50.

Будем также считать, что на каждом участке 5 рабочих мест. Тогда необходимое число обходов каждого участка рассчитаем по формуле:

m = M / p = 50 / 5 = 10.

На этом сходства не заканчиваются, поскольку среднее время между обходами для всех участков составляет:

t_М/О = 480 × 1 / 10 = 48 мин.

А вот время одного обхода для каждого участка будет свое, в зависимости от длины пути обхода и коэффициента движения нормировщика по нему (обычно время обхода округляют до целых минут). Расчетные данные по производственным участкам предприятий представим в табл. 4.

Организуем эффект неожиданности

Число фишек лотереи рассчитывалось здесь как отношение среднего времени между обходами ко времени 1 обхода с округлением в бо′льшую сторону. Как считают многие нормировщики, всегда лучше иметь дополнительную фишку. Хотя есть и противники такого подхода, но об этом чуть ниже.
Например, для участка 1:

n = t_М/О / t_ОБХ = 48 / 10 = 4,8 ≈ 5 фишек.

Лотереи для всех 10 участков показаны в виде табл. 5.

Случайное время начала обходов необходимо для обеспечения неподготовленности работника к наблюдениям за ним, а также для избежания попадания в цикл производственного процесса. Это время устанавливается по результатам розыгрыша лотереи. Примеры для участков 1, 5, 7 и 8 приведены в табл. 6–9.

Графа 2 этих таблиц заполняется в следующем порядке. Первое среднее время начала обхода – начало смены из табл. 3, каждое по­следующее рассчитывается путем прибавления к предыдущему значению величины среднего времени между обходами (из табл. 4):

t_{ОБХ j + 1} = t_{ОБХ j} + t_М/О.

При заполнении гр. 2 необходимо учитывать время обеденного перерыва (через 4 ч после начала смены). Поэтому для 6 обходов в табл. 6–9 добавляется час обеденного перерыва. Это можно сделать еще на стадии подготовки таблиц по принципу «время начала смены + 5 часов».

В гр. 3 записывается значение случайно выбранной фишки, которая затем возвращается в розыгрыш лотереи. Случайное время начала обходов получается суммированием значений гр. 2 и 3.

При заполнении гр. 4 необходимо следить за тем, чтобы случайное время начала последнего обхода и время его окончания (о по­следнем частенько забывают!) входили в рамки смены наблюдения, т.е. чтобы время начала случайного обхода не выпало на время обеденного перерыва или вообще за рамки рабочей смены. Именно поэтому опытные нормировщики производят округление числа фишек не в бо′льшую, а в меньшую сторону. Тогда фишка с наибольшим значением отсутствует и риск такого «попадания» снижается. Так, например, для участка 1 число фишек в табл. 4 можно округлить с нарушением правил математики с 4,8 не до 5, а до 4. Для участка 5 седьмая фишка со значением «49» является лишней, как и для участка 7 – десятая со значением «50».

Если же такое «попадание» все же произошло, то можно вытянуть другую фишку или – лучше всего – просто сразу вписать для предобеденного и последнего обходов минимальные значения фишки из соответствующей лотереи. По сути, они равны времени одного обхода из табл. 4, т.е. для участка 1 это фишка К1 со значением «10 мин» (см. табл. 6), для участка 2 – фишка И1 со значением «09 мин» и т.д. Особое внимание уделяем участку 5 (фишка Ж1 со значением «07 мин»; см. табл. 7) и участку 7 (фишка Д1 со значением «05», см. табл. 8).

Остальные фишки выбраны случайным образом. Хотя и здесь возможны «подводные камни». Так, по участку 8 для 9-го обхода выпала фишка А48 со значением «48». Полученное случайное время начала 9-го обхода (16:42) заставит нормировщика-наблюдателя спешить, чтобы уложиться в 1 мин и успеть начать 10-й обход в 16:43. Не лучше ли пересмотреть значение случайно выбранной фишки для 1-го обхода и дать запас еще в 1 мин? Впрочем, отметим, что производственные менеджеры, придерживающиеся стратегии «жесткого» нормирования, считают, что такой запас можно не давать. Даже наоборот – неплохо, если наблюдатель, едва закончив предыдущий обход, сразу приступит к последующему. Эффект неожиданности для персонала участка обеспечен!

Анализ полученных результатов

Нормировщик обходит участки и фиксирует «моменты», т.е. фиксирует, какой категорией затрат рабочего времени занят тот или иной работник либо какие потери имеют место. Это очень важная информация как для производственного менеджера, так и для главного экономиста компании. На основе данных, полученных в картах моментных наблюдений, проводится обоснование вложения финансовых ресурсов в систему мотивации персонала, принимаются решения о включении назначенных мероприятий в план организационно-технического развития предприятия на будущий год.

Примеры карт моментных наблюдений по участкам 2, 4, 8 и 10 приведены в табл. 10–13.

Чтобы разобраться с производственными ситуациями, вспомним расшифровку основных категорий затрат рабочего времени.

Подготовительно-заключительное время (ПЗ) – время на подготовку и завершение изготовления производственной партии или серийного задания.

Оперативное время (ОП) – время на выполнение производственной операции. Оно складывается из основного времени (О), когда происходят обработка, формоизменение или изменение состояния изделия, и вспомогательного времени (В), когда происходит обеспечение выполнения основных действий (установка заготовки, снятие детали, пуск и остановка оборудования, подвод и отвод инструмента, контрольные промеры). При необходимости в карте моментных наблюдений может быть произведена дифференциация категории ОП на О и В.

Время обслуживания рабочего места (ОМ) – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом на протяжении всей смены (чаще всего это подготовка к рабочей смене и уборка рабочего места по ее окончании). ОМ включает в себя время технического обслуживания рабочего места (ОМТ), связанное с подготовкой и уборкой основного технологического оборудования, оснастки, инструментов, и время организационного обслуживания рабочего места (ОМО), связанное с подготовкой организационной оснастки, производ­ственной мебели и решением других организационных вопросов. При необходимости в карте моментных наблюдений может быть произведена дифференциация категории ОМ на ОМТ и ОМО.

Время на отдых и личные надобности (ЛН) – время, необходимое для снятия психофизиологической усталости и для естественных надобностей. Продолжительность зависит от условий труда и нормируется в пределах 2–15 % от оперативного времени.

Время потерь по организационно-техническим причинам (ПОТ) – время потерь, вызванных чаще всего несинхронностью производственных процессов (например, на поточных линиях при многостаночном обслуживании), особенностями технологического процесса, сбоями в снабжении предметами и средствами труда, ошибками в производственном менеджменте, в организации труда и производства или в диспетчировании.

Время потерь по вине рабочего (ПР) – время потерь из-за нарушений рабочим технологической или трудовой дисциплины, несоблюдения им требований технологической документации (лишние переходы в операции, применение иных режимов или инструментов и т.п.), выпуска бракованной продукции, опозданий или прежде­временных уходов с рабочего места.

А теперь приступим к анализу карт моментных наблюдений.

Поскольку карта на участке 2 (см. табл. 10) составлена для массового производства, то в ней отсутствуют «моменты» подготовительно-заключительного времени. Но это не значит, что они не фиксировались. Просто они относились или к потерям по вине рабочего (для Антоника В.В., Корнеевой В.О. и Поповой О.В.), или к потерям по организационно-техническим причинам (для Поповой О.В.). С указанными работниками следует провести разъяснительные беседы о недопустимости выполнения ими функций, возложенных на наладчиков и других вспомогательных рабочих. Процент оперативного времени на участке 2 достаточно высокий (86 %), но меньше, чем в предыдущем периоде (97,8 %). Частично – по указанной выше причине, частично – из-за возросшего процента времени на обслуживание (19,2 %). Есть смысл рассмотреть вопрос о выполнении и этих функций вспомогательными рабочими.

На участке 4 (см. табл. 11) ситуация также далека от идеала. Следует обратить особое внимание на трудовую дисциплину рабочего Евдокимова А.М. Да, высоки потери по вине рабочих (48 мин в смену!), но организационно-технические потери еще больше (57,6 мин в смену!!!).

Комментарий специалиста

Необходимо отметить еще одну возникающую проблему, с которой часто сталкиваются нормировщики, приводящую к серьезным ошибкам в вознаграждении основных и вспомогательных рабочих. Заключается она в том, что в серийном производстве имеет место такая категория затрат рабочего времени, как ПЗ. Если размер партии совпадает с размером сменной выработки, получается, что в начале смены рабочий выполняет подготовительно-заключительные работы, хотя время подготовки места к рабочей смене и уборки его в конце рабочей смены считаются временем организационного обслуживания. В целях более точного соблюдения нормативов и построения рациональной системы оплаты труда основных и вспомогательных рабочих производственный менеджер должен фиксировать по этой категории затрат рабочего времени индекс «ПЗ».

Таким образом, если нормировщик наблюдает за рабочим, осуществляющим плановую наладку станка на изготовление партии продукции, то в соответствии с общепринятой системой индексации он фиксирует индекс «ПЗ-8». При наблюдении за плановой подналадкой станка – индекс «ОМТ-2». При подналадке, которая происходит непредвиденно, – «ПОТ-6» (если это случилось по вине производственного менеджера, потому что он мог бы вообще-то предвидеть разладку оборудования) или «ПР-5» (если, например, это произошло по причине поломки инструмента вследствие несоблюдения рабочим технологической дисциплины, которую он теперь вынужден устранять, устанавливая запасной инструмент).
Напомню, что ПЗ-8 – затраты рабочего времени на наладку оборудования, ОМТ-2 – подналадка станка, ПОТ-6 – ожидание наладки станка, а ПР-5 – время потерь по вине рабочего, занятого посторонним делом.

На участке 8 (см. табл. 12) ситуация с потерями рабочего времени еще более удручающая, причем наблюдается явный перекос: потери по организационно-техническим причинам в 10 раз больше потерь по вине рабочего (особое внимание – к рабочему Шидловскому М.П.). С другими категориями затрат рабочего времени также следует наводить порядок. Необходимо срочно принимать меры, внедряя конкретные мероприятия по результатам наблюдений.

Наиболее трудна для анализа и принятия решений карта моментных наблюдений для участка 10, поскольку здесь приходится иметь дело с единичным производством. Чтобы разобраться, как здесь распределены функции между основными и вспомогательными рабочими (например, 24 % на ПЗ и 16 % на ОМ – это много или мало?), нормировщику следует хорошо вникнуть в организацию труда на участке. Но даже по имеющимся данным можно сказать, что для условий единичного производства рабочие многовато отдыхают. Такое не отмечалось даже на наблюдавшихся ранее участках массового и крупносерийного производства (см. табл. 8 и 9). Хотя полученный по участкам 8 и 10 процент времени на отдых и личные надобности нуждается в проверке фотографией рабочего дня, методика проведения которой разбиралась в предыдущем номере журнала. Самый же главный показатель – процент оперативного времени (46 %) – почти на 30 % отличается от заданного режима работы. Таким образом, фотографии рабочего времени признаются нетипичными для участков. Необходимо проводить персонифицированную работу по внедрению мероприятий из плана организационно-технического развития (см. табл. 14) и пересматривать нормы времени.

Подводя итоги, можно отметить, что метод моментных наблюдений не только дает ценную информацию для нормировщиков и экономистов организации, но и сам по себе мотивирует производ­ственный персонал к изменению отношения к закрепленным функ­циям и обязанностям.