Расчет коэффициента многостаночности при обработке на станках с ЧПУ

При нормировании многостаночных работ, выполняемых на станках с числовым программным управлением, можно использовать Общестроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, разработанные Центральным бюро нормативов по труду Государ­ственного комитета СССР по труду и социальным вопросам (ЦБНТ) (далее – Нормативы).

Непосредственно из опыта работы

Как правило, на практике нормировщиков прежде всего интересует порядок расчета штучного времени, а более конкретно – величины так называемого коэффициента многостаночности, который нужно использовать при расчетах. Считается так: штучное время мы посчитаем как для одного станка, потом умножим полученное время на коэффициент многостаночности в зависимости от количества обслуживаемых оператором станков – и норма готова. Всё! А вот о том, насколько оправданно закрепление за оператором того или иного количества станков, задумываются не все. А напрасно. В идеале с этого должно всё начинаться – с расчета нормы обслуживания.

Расчет количества станков, обслуживаемых одним рабочим, производят по формулам:

– для станков, изготавливающих одинаковую продукцию:

n_c = (T_ц.а / Т_з + 1) × К_д.з;

– для станков, изготавливающих неоднородную продукцию:

n_c = (ΣT_ц.а / ΣТ_з + 1) × К_д.з,

где T_ц.а – время цикла автоматической работы станка (машинно-программированное время на обработку детали), мин;

ΣT_ц.а – сумма времени обработки деталей (по программе) на рабочем месте за период 1 цикла, мин;

Т_з – время занятости рабочего выполнением ручной, машинно-ручной работы, активным наблюдением за ходом технологического процесса и пр., мин;

ΣТ_з – сумма времени занятости рабочего на всех обслуживаемых станках за период 1 цикла, мин;

К_д.з – допустимая величина занятости. При работе на станках с ЧПУ, учитывая неоднородные технологические операции при изменяющейся номенклатуре изготавливаемых деталей, К_д.з = 0,75…0,85. При работе на станках, изготавливающих одинаковую продукцию, К_д.з = 0,85…0,95.

Время занятости (Т_з) рассчитывается по формуле:

Т_з = Т_у + Т_в.оп + Т_в.изм + Т_а + Т_п + Т_обс,

где Т_у – время на установку и снятие детали, мин;

Т_в.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Т_в.изм – вспомогательное время на контрольные измерения, мин;

Т_а – время активного наблюдения за ходом технологического процесса, мин;

Т_п – время переходов многостаночника от одного станка к другому за время одного цикла, мин;

Т_обс – время на обслуживание рабочего места, мин.

Время переходов многостаночника от одного станка к другому зависит от схемы обслуживания, от того, к какой группе относятся станки (токарные, фрезерные, расточные и т.д.), схемы размещения оборудования (линейная, параллельная, кольцевая и т.д.) и количества обслуживаемых станков. Данное время выбирается из табл. 2.4 Нормативов.

Норма штучного времени при многостаночной работе в среднесерийном производстве рассчитывается по формуле:

τ_ш = (Т_ш / n_c ) × К_с,

где Т_ш – штучное время при работе на одном станке, мин;

К_с – коэффициент совпадения.

Значение коэффициента совпадения К_с зависит от допустимой занятости оператора К_д.з, количества обслуживаемых станков и выбирается из табл. 2.3 Нормативов. Кстати, по этой же таблице можно определить и коэффициент занятости (К_з).

Непосредственно из опыта работы

Коэффициент многостаночности, или поправочный коэффициент к штучному времени при многостаночном обслуживании, представляется многим как некая догматическая величина, неизвестно кем и когда доведенная до сведения. По негласному правилу используют следующие величины коэффициентов многостаночности: при обслуживании двух станков – 0,75, при обслуживании трех станков – 0,6, при обслуживании четырех станков – 0,45. Откуда и как появились данные значения, многие работники не знают, поэтому применяют их как универсальные величины для любых станков, типов производств и т.д. Однако при более тщательном рассмотрении вопроса оказывается, что к такой «универсальности» нужно подходить очень осмотрительно. Она уместна только для определенных ситуаций, которые, как правило, прописываются в первоисточниках (нормативах, справочниках, рекомендациях). Например, приведенные величины коэффициентов многостаночности можно применить к обычным станкам, а для станков с ЧПУ они уже не подходят.

Пример

Согласно произведенному расчету норма обслуживания для оператора станков с ЧПУ составляет 2 станка модели 1П426ДФ3. Рабочий изготавливает 1 вид продукции. Следовательно, допустимая величина занятости К_д.з составляет 0,85.

Определим норму штучного времени при многостаночной работе в среднесерийном производстве (τ_ш), если известно штучное время на изготовление детали на одном станке (Т_ш).

Для расчета будем использовать уже известную нам формулу:

τ_ш = (Т_ш / n_c ) × К_с.

Величину коэффициента совпадения (К_с) находим по табл. 2.3 Нормативов. При условии что 1 оператор работает на двух станках и допустимая величина занятости К_д.з составляет 0,85, коэффициент совпадения будет равен 1,31.

Тогда норма штучного времени при многостаночной работе составит:

τ_ш = (Т_ш / 2) × 1,31,

или

τ_ш = Т_ш × 0,66.

Таким образом, для данной производственной ситуации коэффициент многостаночности составит 0,66.