Циклический хронометраж как инструмент особого назначения

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цель исследования, количество наблюдаемых объектов, способ проведения наблюдения, форма фиксации его данных и т.д. Один из них – хронометраж – широко известен как прекрасный инструмент для проведения анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операций.

В настоящей статье описаны не только методика проведения хронометража, но и решение технических проблем, возникающих при этом. В частности, рассмотрен метод, при помощи которого можно осуществить фиксацию мелких элементов операции, составляющих доли секунды, что обычным путем очень сложно определить.

Хронометраж это средство реализации аналитически-исследовательского метода, которое предполагает изучение наблюдением циклически повторяющихся элементов ручных и машинно-ручных работ, входящих в оперативное время.

С помощью хронометража:

– накапливается материал для разработки нормативов основного (не машинно-автоматического!) и вспомогательного времени;

– исследуются способы выполнения трудовых приемов и комплексов трудовых приемов для выявления рациональных методов и распространения передового опыта;

– непосредственно устанавливаются нормы времени в условиях массового и крупносерийного производства;

– проверяются действующие нормы и разрабатываются нормативные материалы, используемые при установлении технически обоснованной нормы времени (ТОНВ).

Хронометраж проводят производственные менеджеры, хорошо знакомые с изучаемой работой, оборудованием, инструментами. Чаще всего это нормировщик, который проводит или собирается проводить рационализацию данного рабочего места.

Хронометраж проходит в 4 этапа:

I. Подготовка к наблюдениям (заполнение лицевой стороны хронометражной карты и некоторых разделов оборотной стороны). Форма хронометражной карты представлена в рубрике «Полезная документация» на с. 25–26.

II. Проведение наблюдений (заполнение оставшихся разделов хронометражной карты).

III. Обработка и анализ результатов (сопоставление величин нормативных и фактических коэффициентов устойчивости хронометражных рядов).

IV. Установление технически обоснованной нормы оперативного времени (в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты) и разработка мероприятий по ее обеспечению.

А теперь рассмотрим каждый этап более подробно.

I этап

При подготовке к наблюдениям:

1) производится предварительное ознакомление с основными мероприятиями по рационализации рабочего места;

2) ликвидируются неполадки в работе оборудования и отрабатывается проектный режим его эксплуатации;

3) рабочее место обеспечивается необходимыми предметами и средствами труда в соответствии с предполагаемой рационализацией;

4) выбирается исполнитель работы, хорошо владеющий навыками ее выполнения и достигший производительности, которая превышает средний уровень других рабочих на данной операции (однако этот уровень производительности не должен являться рекордным достижением на аналогичных работах);

5) операция разбивается на элементы трудового процесса в соответствии с типом производства (для четкой фиксации начала и окончания каждого элемента устанавливаются фиксажные точки, помогающие нормировщику выделять отличительные границы трудовых движений; наименования элементов и фиксажных точек записывают в таблицу на обороте хронометражной карты);

6) определяются факторы, которые влияют на продолжительность каждого элемента и положены в основу пользования нормативами (способ и точность установки, размеры и масса заготовки, размеры зон досягаемости и т.д.);

7) заполняются соответствующие разделы лицевой стороны хронометражной карты.

Нормативные числа замеров и коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Рекомендуется также на I этапе заполнить графу нормативных коэффициентов устойчивости на обороте хронометражной карты, но это можно сделать лишь в том случае, если нормировщик имеет данные о предполагаемой продолжительности элементов. Нормативные коэффициенты устойчивости характеризуют допустимую степень разброса времени на выполнение элемента в хронометражном ряду.

Справочно:
хронометражный ряд – совокупность зафиксированных продолжительностей выполнения одного и того же элемента операции при разных наблюдениях (замерах).

Число наблюдений (замеров) нормируется, как и величина нормативных коэффициентов устойчивости хронометражного ряда, в зависимости от продолжительности элементов и типа производ­ства. Эти нормы приведены в таблице (см. выше). Чем крупнее элемент, тем устойчивее должен быть хронометражный ряд, но зато допускается меньшее число замеров. Кроме того, производственный менеджер должен учитывать зависимость от степени механизации труда и производства. Устойчивость повышается с ростом уровня автоматизации работ.

II этап

Наблюдения проводятся при уже установившемся ритме работы, как правило, во 2-й или 3-й час полусмены. Для регистрации времени чаще всего используют 2-стрелочные секундомеры, хронометры или 2-экранные таймеры, позволяющие фиксировать текущее время (на оборотной стороне хронометражной карты обозначается буквой «Т»). Это существенно снижает время наблюдений, поскольку продолжительность элемента в каждом хронометражном ряду (на оборотной стороне хронометражной карты обозначается буквой «П») определяется в процессе обработки полученных данных.

III этап

Обработка результатов наблюдений начинается с расчета продолжительности элементов путем вычитания из текущего времени значения предыдущего замера:

П_i = T_i – T_{i – 1}.

Замеры продолжительности в каждом хронометражном ряду имеют колебания. Чем выше рациональность метода труда и навыки работника, тем более устойчив ряд. Разброс значений продолжительности оценивается фактическим коэффициентом устойчивости:

k_{уст (ф) j} = П_{макс j} / П_{ср j} или k_{уст (ф) j} = П_{макс j} / П_{мин j},

где П_{макс j}, П_{ср j} и П_{мин j} – соответственно максимальное, среднее и минимальное значения продолжительности в j-ом хронометраж­ном ряду.

(В таблице нормативные коэффициенты устойчивости рассчитаны по последней формуле, которая обычно применяется на промышленных предприятиях СНГ).

IV этап

Для каждого хронометражного ряда должно выполняться ус­ловие:

k_{уст (ф) j} ≤ k _{уст (н) j}.

Если оно не выполняется, то данный хронометражный ряд следует «чистить», удаляя явно случайные П_макс и П_мин. При выполнении неравенства производственный менеджер имеет право рассчитывать нормативы по каждому элементу как среднее арифметическое значение продолжительностей в хронометражном ряду.

Величина ТОНВ, полученная хронометражом, записывается в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты как сумма средних продолжительностей.

Цикличность как решение проблемы

Самой большой проблемой при хронометраже является фиксация мелких элементов операции, составляющих доли секунды. В этом случае применяют циклический хронометраж, для чего кратковременные элементы объединяются в группы со смещением. (В принципе, любой хронометраж – циклический, и получается, что мы имеем дело с тавтологией типа «масло масляное». Однако термин «циклический хронометраж» уже прижился среди нормировщиков, которые, употребляя его, подчеркивают особое назначение этого инструмента.)

Пример

Необходимо определить при помощи хронометража продолжительность 8 кратковременных элементов трудового процесса. Обозначим их строчными буквами русского алфавита:

а – взять заготовку;

б – установить в приспособление;

в – закрепить заготовку;

г – подвести инструмент;

д – отвести инструмент;

е – открепить обработанную деталь;

ж – извлечь деталь из приспособления;

з – положить деталь в тару.

Для проведения замеров временных интервалов большей длительности их объединили в 8 групп со смещением по 7 элементов. Каждая группа обо­значена прописной буквой, которая соответствует обозначению первого вошедшего в нее элемента. Результаты циклических наблюдений:

А = а + б + в + г + д + е + ж = 21,5 с;

Б = б + в + г + д + е + ж + з = 21,7 с;

В = в + г + д + е + ж + з + а = 20,5 с;

Г = г + д + е + ж + з + а + б = 21,2 с;

Д = д + е + ж + з + а + б + в = 19,9 с;

Е = е + ж + з + а + б + в + г = 20,8 с;

Ж = ж + з + а + б + в + г + д = 19,5 с;

З = з + а + б + в + г + д + е = 22,9 с.

Нормировщику остается определить продолжительность каждого элемента (это уже чисто кабинетная работа). Он суммирует длительности всех 8 групп, а полученная сумма есть не что иное, как 7-кратная сумма продолжительности элементов (каждый из них повторяется в общей сумме именно 7 раз):

Σ групп = 168,0 с = А + Б + В + Г + Д + Е + Ж + З = 7а + 7б + 7в + 7г + 7д + 7е + 7ж + 7з = 7 (а + б + в + г + д + е + ж + з) = 7 Σ элементов.

Σ элементов = 168,0 / 7 = 24,0 с.

Теперь легко вычислить продолжительность каждого элемента как разность между суммарной продолжительностью всех элементов и длительностью группы, в которую данный элемент... не входит. Несколько парадоксально, но это так:

а = Σ элементов – Б = 24,0 – 21,7 = 2,3 с;

б = Σ элементов – В = 24,0 – 20,5 = 3,5 с;

в = Σ элементов – Г = 24,0 – 21,2 = 2,8 с;

г = Σ элементов – Д = 24,0 – 19,9 = 4,1 с;

д = Σ элементов – Е = 24,0 – 20,8 = 3,2 с;

е = Σ элементов – Ж = 24,0 – 19,5 = 4,5 с;

ж = Σ элементов – З = 24,0 – 22,9 = 1,1 с;

з = Σ элементов – А = 24,0 – 21,5 = 2,5 с.

Как видим, возникающая при хронометраже проблема «малости» элементов трудового процесса легко решается благодаря тому, что созданные из них укрупненные группы нормировщику замерить гораздо проще. В рассмотренном примере удалось с достаточной степенью точности замерить даже такие мелкие элементы, как а, ж и з, продолжительность которых составляет 2,3, 1,1 и 2,5 с соответственно.